球磨機(jī)筒體開裂一般是由兩方面的原因引起的。其一是筒體本身焊接質(zhì)量低劣或筒體鋼板質(zhì)量不符合要求，彎曲強(qiáng)度不夠，疲勞斷裂；其二是生產(chǎn)過程中提高球磨機(jī)的裝載量后，使筒體鋼板受力超過設(shè)計(jì)規(guī)范，或其他原因超載引起筒體出現(xiàn)斷裂或裂縫。有些使用期較長(zhǎng)的磨機(jī)，由于筒體內(nèi)個(gè)別部位磨損嚴(yán)重，也會(huì)造成筒體強(qiáng)度不夠，出現(xiàn)裂縫。球磨機(jī)筒體出現(xiàn)裂紋的修復(fù)方法有哪些呢？金礦選礦設(shè)備

焊接修補(bǔ)方案確定：

常規(guī)修補(bǔ)方法：將筒體上的大齒圈拆除，用氣刨刨出雙面V形坡口，采用多層多道焊接工藝。大齒圈的拆卸需要20天，修補(bǔ)工期長(zhǎng)且費(fèi)用較高；

現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)方法：直接拆除磨機(jī)襯板，用慢速驅(qū)動(dòng)將筒體裂紋轉(zhuǎn)到水平位置，用氣刨刨出單面V形坡口，采用CO2氣體保護(hù)焊。兩端的斜向裂紋采用清根焊工藝；環(huán)向裂紋背面用紫銅板接頭，正面填充層采用多層多道焊接工藝。一般多采用現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)方案。

對(duì)筒體因多年使用磨損而出現(xiàn)的裂縫，修理時(shí)應(yīng)在原來筒體上包上一層16—20mm（應(yīng)視原筒體鋼板厚度而定）的鋼板，鋼板本身沿磨機(jī)軸線方向的接口采用單面焊接。鋼板與筒體的聯(lián)接采用鉚釘沿鋼板的兩端邊緣鉚上2—3圈，禁用電焊，否則在搭接處的焊縫容易開裂。