球磨機的磨礦效率低、處理量低、生產(chǎn)能耗高、產(chǎn)品細度不穩(wěn)定等是大多數(shù)選礦廠都會遇到的問題。如何行之有效的提高球磨機的磨礦效率是一個重要的問題。本文總結(jié)了10種提高效率的方法，如您正為此煩惱，不妨一試！

原礦的硬度、韌性、解離及結(jié)構(gòu)缺陷決定磨礦的難易程度。可磨度小則礦石易磨，磨機襯板和鋼球的磨損也就越小，能耗也??；反之，則相反。原礦性質(zhì)直接影響了磨機的生產(chǎn)率。

生產(chǎn)中，若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時，可以考慮在經(jīng)濟和場地條件允許的情況下，采取新的處理工藝來改變礦石的可磨度：

• 一種方法是在磨礦過程中添加一定的化學(xué)藥劑來改善磨礦效果，增加磨礦效率；

• 另一種方法是從改變礦石的可磨度方面下手，例如，對礦石中的各礦物加熱，改變整個礦石的力學(xué)性能，降低硬度等。

入磨粒度大，則磨機需要對礦石做的功也就越大，要達到規(guī)定的磨礦細度，球磨機的工作量勢必會加大，隨之，能耗和電耗也會加大。

要減小磨礦的給料粒度，就要求碎礦的產(chǎn)品粒度要小，也就是要“多碎少磨”。而且碎礦的效率要明顯高于磨礦效率，并且碎礦的能耗較低，約為磨礦能耗的12%~25%。

在球磨機轉(zhuǎn)速一定的情況下，充填率大，則鋼球?qū)ξ锪系拇驌舸螖?shù)多，研磨面積大，磨礦作用強，但電耗也大，且充填率過高還容易使鋼球的運動狀態(tài)發(fā)生改變，減小對大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作用較弱也不行。

當(dāng)前許多礦山都將充填率定為45%~50%，嚴格來說不一定合理，因為每個選廠的實際條件都不盡相同，照搬他人的數(shù)據(jù)進行裝球不能達到理想的磨礦效果，要依情況而定。

由于球磨機內(nèi)鋼球與礦石為點接觸，球徑過大，則破碎力也大，導(dǎo)致礦石沿貫穿力方向破碎，而不是沿結(jié)合力較弱的不同礦物晶界面破裂，破碎沒有選擇性，不符合磨礦目的。

另外，在鋼球充填率相同的情況下，球徑過大導(dǎo)致鋼球過少，破碎概率低，過粉碎現(xiàn)象加劇，產(chǎn)品粒度不均勻。鋼球過小，對礦石的破碎作用力小，磨礦效率低，因此精確的鋼球尺寸及其配比對磨礦效率的影響十分重要。

5、精確化補加球

由于生產(chǎn)中，鋼球與礦石的研磨作用會引起鋼球的磨損，導(dǎo)致各尺寸鋼球的配比發(fā)生變化，影響磨礦過程并造成磨礦產(chǎn)品的細度變化，因此需要合理的鋼球補加制度才能使生產(chǎn)穩(wěn)定。

6、合理適當(dāng)?shù)哪サV濃度

磨礦濃度的大小影響礦漿的比重、礦粒在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動性。

• 磨礦濃度低，礦漿流動快，物料在鋼球周圍的黏著程度低，使鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用弱，排礦粒度不合格，磨礦效率得不到發(fā)揮；

• 磨礦濃度高，物料在鋼球周圍的黏著程度好，鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用均較好，但礦漿流動慢，易造成物料過粉碎，更不利于提高磨機處理量。

在生產(chǎn)實踐中，常通過控制磨機的給礦量，或磨機的補給水量，或調(diào)整分級作用，控制分級返砂中的粒度組成和水分等辦法，來控制磨礦濃度。

實際生產(chǎn)中，可以針對原礦的礦石性質(zhì)，如有用礦物的嵌布粒度、單體解離度、脈石礦物的嵌布粒度等特性優(yōu)化磨礦流程。如預(yù)先拋尾、預(yù)先富集、階段磨礦，預(yù)先分級等作業(yè)來優(yōu)化磨礦系統(tǒng)，一方面減少入磨量，一方面對有用礦物進行及早回收。